隨著科學技術的日益進步，管道與生產設備的伴熱產品要求已趨向高效益，低投資，節能和智能化發展。蒸汽和熱水是目前廣泛應用的伴熱工藝，但隨著燃油價格的攀升、維修成本的提升、高智能化的要求，電伴熱帶系統將會是取代傳統的蒸汽，熱油或電加熱的發展方向。

  蒸汽/熱水與電伴熱帶系統比較

  蒸汽/熱水：

1.蒸汽或熱水流量調節時間慢，控制精度低，因此不能隨意安裝在控溫要求較嚴的工藝管線或設備上。

2.生產蒸汽需投資安裝鍋爐、伴管、附件、控制元件、水質檢測等設備,在小項目里，投資比例太大，施工和維修費用也較高、安裝時間太長。

3.日常維護保養工作量比較大。

4.管道經常產生“滴漏、跑冒，排放”等污染環境現象, 需經常補充標準水量。

  電伴熱帶系統：

1.通過溫控系統，嚴格跟蹤，來達到所需熱量.在一些對控溫要求較嚴的生產工藝里，電伴熱不只能節能還能確保工藝要求。

2.通過精確設計，電伴熱系統前期投資比較低，系統設計所需時間較小、改動靈活、施工簡單、周期短、維護方便和維修費用較低。

3.日常維護保養工作量很小。

4.環境污染比較少，無需補充水量，這在無水或水質差的區域更能顯示其優點。

 電伴熱帶系統與蒸汽/熱水加熱工藝比較    

 蒸汽或熱水伴管與工藝管線之間只是有線接觸，因傳統安裝條件局限，換熱效率低于50%.

液體傳送，熱能損耗大，尤其是如被加熱設備離開熱源較遠，則沿線熱損和泄漏更明顯。
電伴熱電纜呈扁平狀，通過熱損計算和安裝附件，可形成較寬的熱交換，換熱效率可達95%。

伴熱電纜只鋪設在被加熱設備上，并通過普通電纜連接到附近的電源箱，所以熱損耗不大。

  社會效益分析

  自限溫電伴熱帶因本身根據感應管壁（介質）的溫度而自調發熱量，是一種節能措施。蒸汽伴熱只能利用一部分熱能，大量熱能由高品位變為低品位，無法利用，白白損耗掉了，經國外的專業伴熱產品公司測算，電伴熱與蒸汽伴熱的耗能之比為1:5.8 。另外，由于自控電伴熱可以有效地杜絕跑、冒、滴、漏現象，還可改善企業生產環境。

  結論

  由以上技術經濟分析可知，采用自限溫電伴熱帶雖然一次性投資較高，但運行費用卻有較大降低，經濟效益非常好。